吹塑產(chǎn)品變形的解決需從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化及模具冷卻等多方面綜合調(diào)整。?主要原因包括材料熱物性差異、壁厚不均、冷卻不當(dāng)及工藝參數(shù)設(shè)置不合理等，需針對(duì)性采用調(diào)整配方、優(yōu)化模具、控制溫度與時(shí)間等措施。????
1.?材料與配方優(yōu)化
<1>?減少添加劑影響?：避免使用氰系顏料等高結(jié)晶度干擾物，優(yōu)先采用原色原料生產(chǎn)，可降低變形風(fēng)險(xiǎn)。????
<2>選用低收縮率材料?：選擇熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的塑料（如HDPE），其冷卻速度快且收縮率小，能有效減少變形。????
2.模具與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)
<1>壁厚均勻化設(shè)計(jì)?：
避免結(jié)構(gòu)突變，過(guò)渡區(qū)域需圓滑處理，防止局部壁厚差異過(guò)大。????
對(duì)扁形/方形制品，適當(dāng)增大口模與芯模尺寸，平衡收縮。????
<2>冷卻系統(tǒng)優(yōu)化?：
在厚壁區(qū)域加強(qiáng)冷卻回路設(shè)計(jì)，縮短冷卻時(shí)間差。????
使用冷水機(jī)循環(huán)供水，提升模具整體冷卻效率。????
3.?工藝參數(shù)調(diào)整
<1>溫度控制?：降低機(jī)筒、機(jī)頭及模具溫度（通常模具溫度控制在20-50℃），避免冷卻過(guò)慢導(dǎo)致變形。????
<2>時(shí)間與壓力設(shè)置?：
延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，確保制品充分定型后再脫模。????
提高吹脹氣壓（推薦0.3-1.0MPa）并加快吹脹速度，使型坯緊貼模具。??
<3>壁厚伺服控制?：采用伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整縱向與徑向壁厚分布，需權(quán)衡設(shè)備成本。????