我們中空機械組向低能耗與生產(chǎn)效率的高效化發(fā)展
我們都知道一個所有企業(yè)盈利的方法，那就是降低成本，提高生產(chǎn)效益，但是實現(xiàn)這兩個目標的方式由于行業(yè)的不同也就千變?nèi)f化。
A、首先，大型包裝桶的輕量化
我們由大型包裝桶的成本組成可以看出：首先其80％的成本是原材料；其次是其他費用和能耗，分別占8．23％和4．32％，以200升雙L環(huán)桶為例，單個凈重10．5kg，而國外僅為9．5kg，若工藝控制好單個降重0．3kg完全有可能，我算了一筆帳，以單臺設備年產(chǎn)15萬只計算，每年可以節(jié)約45000kg，按原料價格1．3萬元／噸計算，全年可以節(jié)約58．5噸，折合76．O5萬元，全國而言，數(shù)量相當可觀。由此可見，包裝容器，特別是大型包裝容器的輕量化不僅可以減少企業(yè)的成本，增加利潤還可以減少資源消耗，減少運輸成本，創(chuàng)造社會和經(jīng)濟效益，當然大型包裝桶的輕量化是通過有效的方法。在保證包裝產(chǎn)品質(zhì)量的性能，以及消費者所需的使用性能和安全性能的前提下進行的，所謂的輕量化是需要通過技術進步不斷創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)綜合管理水平來實現(xiàn)的，而不是偷工減料，以次充好，各生產(chǎn)企業(yè)已有相關的經(jīng)驗來實現(xiàn)的，主要是：
① 首先進行容器的造型設計，增加強度和剛度，針對特定的產(chǎn)品進行生產(chǎn)，有條件的可以分級使用。
②完全按照成型加工工藝的要求進行設計。
③合理選用專用牌號的高分子量聚乙烯，選擇綜合性能優(yōu)異的材料進行共混改性。
④ 嚴格控制生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中徹底消除內(nèi)應力。
⑤利用科技手段，使用多點壁厚控制儀。實現(xiàn)橫向壁厚控制。
⑥針對特定的產(chǎn)品，進行模頭異型化的改造。在使用過程中大型容器的破裂、變形等往往不是重量不夠，而是壁厚
的分布不均，或是內(nèi)應力的過大或局部的薄壁而引發(fā)。
⑦有針對性地開發(fā)功能性大型塑料容器。例如有些客戶是熱灌裝的，則要求容器有相對較厚的側(cè)向壁厚；有些客戶是裝卸條件差的，則要求有特別的“L”環(huán)等。
B、其次，中空吹塑機組的低能耗
依據(jù)大型包裝桶(200升)的成本構(gòu)成表，能耗占成本的4．32％，降低大型包裝桶的能耗關鍵是提高生產(chǎn)效率，首先是提高擠出機的塑化能力，國內(nèi)研制的大型擠吹中空塑料成型機上配制的擠出機的塑化能力普遍低于國際上同規(guī)格的擠出機的塑化能力，所以成型周期長、能耗高，由于國內(nèi)對擠出機的設計上還停留在通用擠出機的理念上，還沒有對HMWHDPE的擠出輸送機理作特殊性的深刻研究，故還僅能滿足于能塑化擠出，不去追求高的塑化能力。以國內(nèi)生產(chǎn)的中150／30擠出機為例，在加工HMWHDPE原料時其塑化能力僅達到350kgha，而德國Krupp公司的特殊
結(jié)構(gòu)的中150／30擠出機在加工同牌號同配比的同一原料時其塑化能力達到了600kgha，名義比功率僅為0．3kg／kw．h。所以我們在設計螺桿與機筒時；結(jié)合實際情況并不斷采用新材料、新技術，在不斷改進的前提下提高塑化能力與塑化質(zhì)量。
C、另外生產(chǎn)效率的高效化
在通常情況下，現(xiàn)在不少加工企業(yè)和設備制造企業(yè)把提高制件在模內(nèi)的冷卻效率視為提高生產(chǎn)效率的最簡單面廉價的途徑，眾所周知冷卻對提高產(chǎn)量的影響尤為突出。提高冷卻效率的途徑有很多。
① 模具冷卻法：采用冷凍水、冷卻模具，經(jīng)過反復試驗，提高吹氣壓力，能更快地冷卻制品。
② 制件內(nèi)冷卻法：在模具冷凍的過程中，用液壓CO 或氮氣冷凍空氣，冷凍空氣加水霧和濕化空氣，直接冷卻容器內(nèi)部的方法，都有所成功，但是內(nèi)冷卻方法一般成本較高，設備投資增加，操作難度加大。
③模外冷卻法：在容器尚未冷卻時就取出塑料桶，去除飛邊，放在冷卻架上，用空氣重復地吹入塑料桶，又排出塑料桶外，此法雖然提高了模具和機器的生產(chǎn)能力，但增加了制品的收縮率。
由此可見，大型塑料桶的輕量化，設備的低能耗和生產(chǎn)的高效化，都是市場發(fā)展中的技術課題，需要設備生產(chǎn)廠家和大型塑料桶生產(chǎn)企業(yè)齊心協(xié)力在不斷的創(chuàng)新中開發(fā)新技術、新材料。
相關搜索:吹塑機械,吹塑機器,中空機械,中空機器,更多資訊來自企業(yè)網(wǎng)站：http://xiongpeng.com.cn/
?