1.吹塑制品廠介紹，成型管狀坯的模具口間隙應在生產(chǎn)前調(diào)整均勻;加熱升溫控制要使口模溫度略高于熔料溫度(約高5℃左右).

2.擠塑成型的管狀坯熔料應表面光亮.無熔料結合痕(線).壁厚均勻;出現(xiàn)管狀坯出料不均或壁厚誤差大時.要適當調(diào)整口模與芯棒間隙。

3.生產(chǎn)前和生產(chǎn)中要注意移動模具滑動部位的潤滑油加注.保持滑動部位清潔及良好的潤滑。

4.重慶打包帶在保證管狀坯料塑化質(zhì)量的條件下.注意控制機筒加熱溫度要盡量低些.而把螺桿的轉速提高些。這是為了控制熔料溫不要過高，以防止管狀坯產(chǎn)生因自重而下垂.影響管坯壁厚均勻要求。注意觀察:如管狀坯表面粗糙、不光亮，說明料溫偏低，要適當提高機筒加熱溫度;當出現(xiàn)管狀坯下垂移動速度大于熔料擠出速度時，應將機筒加熱溫度適當降低些。

5.吹塑制品廠闡述，控制冷卻成型模具的循環(huán)水溫在10℃左右，以保證模具工作溫度在20-50℃范圍內(nèi).如果出現(xiàn)制品的夾口處壁厚尺寸較大或制品表面有斑紋時.說明模具溫度偏低.應適當把模具溫度提高些(如把冷卻循環(huán)水的流量減小些.即能提高模具溫度)。

6.管狀坯吹塑成制品.這兩者間的直徑變化為吹脹比.擠出吹塑制品的吹脹比一般取((2-3) : 1。對于大型制品，取吹脹比為(1.3-2) : 1;小型制品的最大吹脹比可取5: 1。

7.吹塑制品廠講述，吹塑成型制品時.取壓縮空氣的壓力在0.2^-0.7MPa范圍內(nèi)。壁厚制品取小壓力值.薄壁大型制品取較大壓力值。